Màquina de tallar xapa metàl·lica

ElMàquina de tallar xapa metàl·licaés un equip motor-d'alta{0}}precisió dissenyat per tallar, tallar i anivellar xapes i bobines metàl·liques. Ideal perfabricants de processament de xapa, línies de producció de bobines industrials, tallers de xapa, fabricants de components OEM i fabricants de construcció, aquesta màquina garanteix una producció eficient, precisa i baixa{0}}de residus per a una àmplia gamma d'aplicacions.

ElMàquina de tallar xapa metàl·licainclou un sistema accionat per motor-que proporciona un rendiment constant i fiable per processar bobines i làmines metàl·liques. Pot tallar i tallar una varietat de metalls, inclòsacer, alumini, acer inoxidable i xapes recobertes, amb alta precisió.

Dissenyada tant per a un ús autònom com per a la integració a les línies de producció, aquesta màquina és perfecta per aproducció per lots, operacions contínues i projectes OEM. El seu bastidor industrial robust garanteix durabilitat i estabilitat operativa-a llarg termini, el que el fa adequat per a tallers i fàbriques de totes les mides.

Anàlisi dels avantatges bàsics dels equips de tall de bobines CNC

1. Tecnologia de tall a -velocitat constant impulsada digitalment
L'equip empra servomotors per accionar directament els eixos dels ganivets de tallar, combinats amb un algorisme de control de parell dinàmic, per aconseguir una-tensió constant dins d'un rang de velocitat lineal de 10 a 50 metres per minut. La precisió de rotació de l'eix del ganivet arriba a ± 0,005 graus. Dotze conjunts de codificadors d'alta-resolució controlen la velocitat del disc del ganivet en temps real, garantint que la fluctuació de la velocitat de funcionament de la cinta durant el tall sigui inferior o igual al 0,3%. Un sistema de compensació d'inèrcia desenvolupat especialment ajusta automàticament el parell de l'eix del ganivet durant les fases d'acceleració i desacceleració, evitant l'ondulació del tall causada per les variacions de velocitat.

En una aplicació en una planta de processament d'acer de tires de precisió a Changzhou, l'equip va tallar bobines d'acer inoxidable SUS304 de 0,3 mm de gruix. Després de 72 hores de funcionament continu, els resultats de la inspecció van mostrar: la tolerància a l'amplada de la franja es va mantenir estable dins de ± 0,08 mm, l'alçada de la rebaba de la vora era inferior o igual a 0,015 mm, complint totalment els estàndards estrictes per als materials de dispositius mèdics.

2. Sistema intel·ligent d'ajust d'amplada
L'equip adopta una arquitectura d'ajust d'amplada de tres nivells per satisfer les diferents necessitats de producció:

Capa d'ajust bàsic

Mecanisme de posicionament mecànic: Interval d'ajust manual 150–800 mm, precisió de posicionament ±0,5 mm

Dial de pantalla digital: Resolució 0,1 mm, amb il·luminació de fons

Dispositiu de bloqueig ràpid: Bloqueig assistit hidràulicament, força de funcionament Inferior o igual a 50 N

Sistema d'ajust semiautomàtic

Servomotor d'accionament: Velocitat d'ajust ajustable de 0,5 a 2 metres/minut

Memòria de posició predeterminada: Emmagatzema 30 conjunts de paràmetres d'amplada d'ús habitual

Detecció anticolisió: Els sensors d'infrarojos impedeixen les col·lisions de disc de ganivet per sobre de viatge

Ajust intel·ligent totalment automàtic

Feedback de mesurament de l'amplada del làser: Controla l'amplada real de la ranura en temps real

Algoritme de compensació adaptativa: Ajusta automàticament l'espai lliure del ganivet en funció del gruix del material

Interfície de control remot: Admet la configuració remota de paràmetres mitjançant Ethernet industrial

3. Solució de processament compatible amb diversos materials
L'equip està configurat amb quatre bases de dades de processos independents, cadascuna optimitzada per als paràmetres de tall de diferents característiques del material:

Mòdul de processament d'acer al carboni i xapa d'acer revestida

Velocitat de tall: 12-40 metres/minut (ajustat en funció del gruix)

Material del disc de ganivet: Acer d'alta velocitat (HSS) amb puntes de carbur

Solució de refrigeració: Refrigeració mínima de boira d'oli, consum d'oli Menor o igual a 0,05 litres/tona

Sistema dedicat alumini i metalls no fèrrics

Velocitat de tall: 8–30 metres/minut (per evitar el sobreescalfament)

Disseny antiadherència: plaques de guia recobertes de PTFE

Dispositiu d'eliminació de pols: Sistema dual que combina l'eliminació de pols electrostàtica i l'aspiració de pressió negativa

Solució d'acer inoxidable i acer d'alta resistència

Eines dedicades: Polvimetal·lúrgia d'acer d'alta velocitat (PM-HSS)

Millora de la rigidesa: El diàmetre de l'eix del ganivet va augmentar a Φ120 mm

Control de vibracions: El sistema d'amortiment actiu limita l'amplitud a 3 μm

Solució de protecció de xapa prepintada i recoberta

Orientació sense contacte: Els rails de guia de flotació d'aire eviten les ratllades a la superfície

Eliminació estàtica: Les barres d'aire ionitzant eliminen l'electricitat estàtica generada pel tall

Inspecció de recobriment: L'espectròmetre en línia controla la integritat del recobriment

4. Tall d'alta precisió i optimització de materials
L'equip maximitza la utilització del material mitjançant sis tecnologies principals:

Sistema de muntatge de disc de ganivet de precisió

Funda d'eix d'expansió hidràulica: Concentricitat Menor o igual a 0,003 mm

Control de joc axial: Ajustable de 0,01 a 0,03 mm

Neteja automàtica del disc de ganivet: Dispositiu de neteja per ultrasons

Control dinàmic de la tensió

Control de tensió de tres zones: La zona de desenrotllament, la zona de processament i la zona de rebobinat es controlen de manera independent

Precisió de la tensió: ±1,5% del valor establert

Protecció de trencament de cinta: respon a anomalies de tensió en 0,1 segons

Algoritme de nidificació intel·ligent

Càlcul d'utilització de materials: optimitza automàticament els plans de tall basats en comandes

Minimització de residus de vora: Controla l'amplada de la vora de la ferralla a 1,5–3 mm

Optimització de la programació de producció: Seqüencia automàticament diverses ordres per reduir la freqüència de canvi de ganivet

1. Matèries primeres d'alta qualitat, peces, sistema de control informàtic PLC per a les nostres màquines.

2. Grups d'enginyers professionals, dissenyadors i vendes a l'estranger per a màquines de conformació de rotlles.

3. Riques experiències de disseny i fabricació, i exportació de màquines de conformació de rotlles.

4. Personalitzeu les màquines segons les vostres peticions.

5. Termini de lliurament puntual, bon suport tecnològic i servei post-venda, llarga garantia de qualitat.

Si esteu interessats en algun dels nostres productes o voleu discutir una comanda personalitzada, els nostres serveis es proporcionaran a continuació

Etiquetes populars: Màquina de tallar xapa metàl·lica, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat, bona qualitat, bon servei, per al disseny, a la venda, fet a la Xina