Màquines de tallar acer

ElMàquines de tallar acersón equips motoritzats d'alta{0}}precisió dissenyatstallar, tallar i anivellar bobines d'acer i xapes metàl·liques. Ideal perFabricants de processament de xapa de metall, línies de producció de bobines industrials, tallers de xapa, fabricants de components OEM i fabricants de construcció, assegura aquesta màquinaproducció eficient, precisa i de baix-residus.

ElMàquines de tallar acerintegrar diversos processos en un sistema automatitzat:

Desenrotllament– Desbobina suaument bobines d'acer

Redreçament– Assegura làmines planes i uniformes per a un tall precís

Tallar– Talla les bobines en tires segons les especificacions d'amplada

Retalla-a-longitud– Produeix làmines a les longituds desitjades

Recull– Rebobina les tires per al processament aigües avall

Dissenyat tant per a un ús autònom com per a la integració completa de la línia de producció, és adequat per aproducció per lots i contínua, proporcionantalta precisió, eficiència del material i durabilitat industrial.

Anàlisi de tecnologies bàsiques en equips de tall de precisió de bobines de metall CNC
1. Sistema de tall de precisió impulsat per servo-
L'equip utilitza la tecnologia d'accionament síncron -dual. L'eix motriu principal està equipat amb un motor síncron d'imant permanent de 22 kW, mentre que l'eix motriu auxiliar està configurat amb un motor auxiliar d'11 kW. Tots dos motors aconsegueixen un control síncron de nivell de mil·lisegons-a través del bus CANopen. Durant el procés de tall, el sistema utilitza 12 conjunts de codificadors d'alta-precisió per controlar la velocitat de rotació del capçal de tall i la diferència de fase en temps real-, garantint un error de sincronització de velocitat dinàmica inferior o igual al 0,02%. El mecanisme d'amortiment harmònic especialment dissenyat controla l'amplitud de vibració de l'eix del tallador dins de 3 μm, eliminant eficaçment les fluctuacions de velocitat causades per les transmissions mecàniques tradicionals.

En una prova de producció contínua en una fàbrica de material de cinta electrònica de precisió a Wuhan, l'equip va realitzar operacions de tall en làmines de coure lliure d'oxigen de 0,2 mm de gruix. Després de 240 hores de funcionament continu, les proves de precisió van revelar el següent: la desviació de la rectitud de la vora del material de la cinta era inferior o igual a 0,05 mm/10 m, i la rugositat del tall Ra era inferior o igual a 0,8 μm, complint totalment els requisits de micro-planitud per a substrats de circuits d'alta{{8}freqüència. El sistema està equipat amb un mòdul de monitorització de l'augment de la temperatura que detecta la temperatura dels bobinatges del motor en-temps real. Quan l'augment de temperatura supera els 65 K, la corba de càrrega s'ajusta automàticament per garantir l'estabilitat durant un funcionament continu prolongat.

2. Sistema intel·ligent d'ajust d'amplada i pes de la bobina
L'equip adopta una arquitectura d'ajust de tres-nivells per adaptar-se a diferents requisits de producció:

Capa bàsica d'ajust mecànic

Sistema de posicionament de cargols: rang d'ajust de 200 a 1300 mm, repetibilitat de posicionament ± 0,15 mm

Mecanisme de bloqueig hidràulic: força de bloqueig ajustable contínuament entre 8 i 15 kN

Pantalla d'escala digital: Resolució 0,01 mm, equipada amb compensació de temperatura

Ajust CNC semi-automàtic

Motor de posicionament servo: velocitat ajustable de 0,1 a 3 m/min, variable contínua

Sistema de memòria de posició: emmagatzema 50 conjunts de paràmetres d'amplada d'ús habitual

Avís de col·lisió: els sensors ultrasònics controlen l'estat d'aproximació del capçal de tall

Ajust intel·ligent totalment automàtic

Posicionament de visió artificial: les càmeres CCD identifiquen la posició de la vora del material de la cinta

Algoritme adaptatiu de la bretxa de la fulla: ajusta dinàmicament la distància del cap de tall en funció de la duresa del material

Gestió de paràmetres al núvol: permet la sincronització remota de paràmetres mitjançant Internet industrial de les coses (IIoT)

El sistema de manipulació de bobines especialment dissenyat admet un ampli rang d'adaptabilitat, amb un pes màxim de bobina de 20 tones i un diàmetre mínim de bobina de Φ300 mm. El mecanisme d'expansió i contracció de la bobina empra un disseny d'expansió hidràulica de quatre -segments, amb un coeficient de distribució de tensió uniforme superior o igual a 0,95, evitant la deformació de les capes interiors de la bobina.

3. Solucions de processament adaptatiu de múltiples -materials
L'equip està configurat amb cinc bases de dades de processos independents, optimitzades per a diferents característiques del material:

Mòdul de processament-de xapa d'acer laminat en fred

Velocitat de tall: 15-45 m/min (s'ajusta de manera adaptativa en funció del gruix)

Configuració de l'eina: capçals de tall M2-d'acer d'alta velocitat amb recobriment CBN

Solució de refrigeració: Sistema de lubricació de quantitat mínima, consum d'oli Menor o igual a 0,03 L/t

Sistema dedicat per a l'alumini i els aliatges

Estratègia de tall: tall de precisió a baixa-velocitat (8-25 m/min)

Disseny anti-adhesió: plaques de guia recobertes de nano-ceràmica

Solució d'eliminació de pols: sistema de dues etapes-que combina la separació de ciclons i la filtració de bosses

Solució de processament d'acer inoxidable

Eines especialitzades: acer d'alta-metal·lúrgia en pols PM60

Millora de la rigidesa: diàmetre de l'eix del tallador Φ150 mm, amplitud de suport inferior o igual a 800 mm

Supressió de vibracions: sistema d'amortiment electromagnètic actiu

Sistema de protecció de xapa recoberta

Transport sense-contacte: tecnologia de guia de levitació magnètica

Eliminació estàtica: barres ionitzants de tipus-de radiació nuclear

Supervisió del recobriment: imatge tèrmica d'infrarojos per detectar la zona afectada per la calor-durant el tall

Mòdul de processament d'aliatges especials

Velocitat de tall ultra-baixa-: 3-15 m/min per garantir la qualitat del tall

Control de temperatura constant: la temperatura de la zona de processament es manté a 20 ± 3 graus

Refrigeració especialitzada: sistema de refrigeració assistit de nitrogen líquid-

P1: Quins materials pot processar aquesta màquina?
Acer, alumini, acer inoxidable i xapes recobertes.

P2: Quin és el gruix i l'amplada màxims del full?
Gruix 0,3-3 mm, amplada 600-2000 mm segons model.

P3: Es pot integrar amb altres equips de línia de producció?
Sí, pot funcionar perfectament amb desbobinadors, allisadors, línies de tall i enrotlladors.

P4: està disponible OEM o personalització?
Sí, s'admeten solucions OEM i especificacions personalitzades.

P5: Redueix els residus materials?
Sí, el tall d'alta-precisió garanteix un mínim de ferralla i maximitza la utilització del material.

P6: Apte per a la producció per lots i contínua?
Sí, dissenyat tant per a-lots petits com per a grans-produccions.

P7: Oferiu suport tècnic i peces de recanvi?
Sí, hi ha disponible orientació tècnica a tot el món, suport per a la instal·lació i subministrament de recanvis.

Etiquetes populars: Màquines de tallar acer, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzats, de bona qualitat, bon servei, per al disseny, per a la venda, fets a la Xina