Descripció dels productes
La línia de producció de panells sandvitx de PU està dissenyada per a la fabricació de panells aïllats de parets i sostres d'alt rendiment-utilitzats en edificis industrials, cambres frigorífiques, magatzems, sales blanques i projectes d'estructures d'acer. Mitjançant la integració de la formació de bobines, la laminació de doble-cinturó, l'escuma de PU i el tall precís en un sistema continu, aquesta línia garanteix una producció estable, una qualitat de panell consistent i un funcionament fiable-a llarg termini.
Què és una línia de producció de panells sandvitx de PU?
Una línia de producció de panells sandvitx de PU és un sistema d'equip complet que produeix contínuament panells metàl·lics aïllats de poliuretà-. La màquina combina la formació de bobines metàl·liques amb un sistema d'escuma de PU d'alta pressió-i una laminadora de doble-cinturó, la qual cosa permet formar, aïllar, unir i tallar els panells en un sol procés continu.
La línia és àmpliament utilitzada per contractistes, fabricants de panells, empreses d'estructures d'acer i integradors de projectes que requereixen una capacitat de producció estable, un control precís de la mida dels panells i un rendiment d'aïllament coherent per a projectes d'edificació a-a llarg termini.
Aplicacions dels panells sandvitx de PU
Els panells sandvitx de PU produïts per aquesta línia són adequats per a:
Sistemes de parets i cobertes d'edificis industrials
Caves frigorífiques i frigorífics
Instal·lacions de processament d'aliments
Sales blanques i laboratoris
Edificis prefabricats i cases modulars
Centres logístics i aïllament de magatzems
Construcció d'estructura d'acer
Sistemes de cobertes i façanes comercials
Els panells es poden personalitzar en amplada, gruix, densitat d'escuma, perfils i tipus d'acer exterior per adaptar-se als diferents requisits del projecte.
Característiques bàsiques de la nostra línia de producció de panells sandvitx de PU
1. Producció contínua amb producció estable
La laminadora de doble-cinturó garanteix un gruix uniforme del panell i una forta força d'unió. La línia manté una producció contínua sense deformacions, adequada per a llargues tirades de producció.
2. Sistema d'escuma de PU d'alta pressió-
La unitat d'escuma adopta un sistema de bomba dosificadora estable, un control precís de la fórmula i una mescla uniforme per oferir una escuma d'aïllament dens i -de cèl·lules tancades amb un rendiment tèrmic excel·lent.
3. Estructura de formació de rotlles de precisió
Les estacions d'-formació de bobines de gran resistència estan dissenyades per a un funcionament-a llarg termini amb un manteniment mínim. Els corrons estan mecanitzats i endurits CNC-per garantir una precisió constant del perfil del panell.
4. Mides de panell personalitzades disponibles
L'amplada del panell, el gruix, la forma del perfil, el tipus d'acer superficial (PPGI/PPGL/alumini) i la densitat de l'escuma es poden adaptar al projecte del comprador o als requisits de la licitació.
5. Fàcil operació i manteniment
La línia de producció està equipada amb control PLC, monitorització-en temps real, mesura automàtica de longitud i interfície HMI amigable.
6. Disseny de seguretat conforme a la CE-
Totes les peces elèctriques i hidràuliques compleixen els estàndards internacionals, adequats per a clients a Europa, Àsia, Amèrica del Sud, Àfrica i Orient Mitjà.
Visió general del procés de producció
1.Desbobinador →
2.Màquina de formació de rotlles →
3.-Sistema d'escuma de PU d'alta pressió →
4.Màquina de laminació de doble-cinturó →
5.Secció de Curat →
6.Tall automàtic →
7. Apilament i sortida de panells
Aquesta línia contínua garanteix una densitat d'escuma uniforme, una excel·lent adherència entre l'acer i la PU i una qualitat de panell estable durant tot el cicle de producció.
Capacitat de fabricació en fàbrica
1.-Processament CNC intern i disseny de rodets
Tots els corrons es dissenyen i es fabriquen a casa- mitjançant rectificat CNC i tractament tèrmic de precisió-. Això garanteix la durabilitat, la precisió i el rendiment a llarg termini-de la secció de conformació de bobines.
2. Muntatge elèctric i hidràulic integrat
La nostra fàbrica construeix armaris elèctrics complets, sistemes de cablejat, estacions hidràuliques i bombes dosificadores de PU. Cada conjunt de màquines es sotmet a proves, calibratge i producció de prova estrictes abans de l'enviament.
Per què escollir-nos com a proveïdor de la línia de panells PU
Gairebé 20 anys d'experiència en línies de producció de panells sandvitx
Suport tècnic complet des de la instal·lació fins a la posada en marxa
Disseny de panells personalitzats basat en dibuixos del projecte
Embalatge professional d'exportació i formació-in situ disponible
Subministrament de recanvis a llarg termini- i servei de resposta ràpida
Rendiment provat en més de 60 països
Ens centrem a oferir equips d'alta-estabilitat per als clients que gestionen projectes industrials a gran-escala-a llarg termini.
Tipus de panells disponibles
Panell de paret de PU
Panell de sostre de PU
Panell sandvitx de sostre ondulat de PU
Panell de cambra frigorífica de PU
Panell resistent al foc-PIR (opcional)
Panell sandvitx de tipus conjunt-ocult
Panell tipus solapament/bloqueig
Els perfils es poden personalitzar segons els dibuixos del projecte o les especificacions del contractista.
Preguntes freqüents - Línia de producció de panells sandvitx de PU
P1: Quin gruix de panell pot produir la vostra línia?
A: 40–200 mm, depenent de la longitud del cinturó doble-i la fórmula de la PU.
P2: Podeu personalitzar l'amplada del panell?
R: Sí, l'estàndard és de 1000 mm, però hi ha disponibles 960 mm / 1150 mm / 1200 mm.
P3: Quin és el vostre termini de lliurament?
R: Normalment entre 60 i 90 dies segons la configuració.
P4: Oferiu instal·lació i formació?
R: Sí, els enginyers estan disponibles per a la instal·lació, la posada en marxa i la formació del personal a l'estranger.
P5: La màquina pot produir panells PIR?
R: Sí, a petició, el sistema es pot modificar per a l'escuma PIR.
P6: Quina és la velocitat de producció?
A: 2-6 m/min segons els requisits de curat i la longitud del panell.
P7: Què s'inclou a la línia completa?
R: Desbobinador, màquina formadora de rotlles, sistema d'escuma d'alta pressió de PU{0}, laminador de doble cinturó, serra de tall, sistema de control, apilador.
