Paràmetres dels productes
|
Model NO. |
C8-80 & L60-90 |
|
Mida |
6205*2105*1700mm |
|
Pes |
7000KGS |
|
Tensió |
380V/60HZ/3PH |
|
Servomotor per a la conducció |
11 kW |
|
Potència hidràulica per punxonar i tallar |
4KW |
|
Etapes de formació |
12 passos |
|
Velocitat de formació |
0-15 m/min |
|
Mida dels dos perfils |
C8*80mm i L60*90mm |
|
Amplada del material |
126 mm per a C8-80, 148 mm per a L60-90 |
|
Gruix |
0,8 mm per a C8-80, 2,3 mm per a L60-90 |
|
Tolerància al tall |
± 2 mm |
|
Tolerància a l'amplada de formació |
± 1 mm |
|
Material |
GI, PPGI, PPGL, alumini, acer inoxidable |
|
Sistema de control de programes PLC |
Delta original de Taiwan / Siemens / Schneider |
|
Servei post-venda- |
Suport en línia 24 hores/camp |
|
Servei |
Proporcioneu un enginyer per instal·lar les màquines |
|
Material de l'eix |
Acer forjat d'alt grau 45 # |
Descripció dels productes




Màquina de formació de rotlles de perfils dobles: una visió general completa
Una màquina de formació de rotlles de doble perfil és un equip industrial especialitzat dissenyat per donar forma a bobines metàl·liques en dos perfils diferents simultàniament, millorant l'eficiència i la versatilitat de la producció. Aquesta màquina s'utilitza àmpliament en els sectors de la construcció, l'automoció i la fabricació per a la producció de components com ara làmines de cobertes, panells de paret i marcs estructurals. A continuació es mostra un desglossament detallat de les seves funcionalitats, aplicacions i avantatges:
1. Definició i principi de funcionament
● Funció bàsica: la màquina processa bobines metàl·liques (acer, alumini o xapes galvanitzades) mitjançant una sèrie d'estacions de rodets. Cada estació doblega gradualment el metall en formes predefinides, permetent la producció simultània de dos perfils diferents en una sola passada.
● Flux del procés:
1.Decoiling: les bobines metàl·liques es desenrotllen i s'introdueixen a la màquina.
2. Formació de rotlles: la flexió progressiva mitjançant corrons d'acer endurit dóna forma al metall als perfils desitjats.
3.Tall: Els sistemes hidràulics o mecànics retallen el metall format a les longituds especificades.
4.Col·lecció: els perfils acabats s'apilen o s'envasen per a un ús posterior.
2. Aplicacions clau
● Construcció:
● Sistemes de cobertes (plaques de coberta de doble-capa, perfils trapezoïdals).
● Panells de paret i llistons de sostre.
● Components estructurals com corretges i corretges.
● Automoció:
● Panells de carrosseria, peces de xassís i marcs de portes.
● Sistemes d'emmagatzematge:
● Prestatges, bastidors de palets i entresols.
● Perfils personalitzats:
● A mida per a indústries especialitzades (per exemple, marcs de panells solars, conductes HVAC).
3. Especificacions tècniques
● Potència i velocitat:
● Tensió de funcionament: 380V, 60Hz (personalitzable).
● Potència: 4–11 kW (varia segons el model).
● Velocitat de producció: 0–15 metres/minut.
● Capacitat:
● Interval de gruix: 0,8–2,3 mm (acer/alumini).
● Estacions de rodets: 13–20 files per a perfils complexos.
● Automatització:
● Sistemes controlats per PLC-per a la precisió.
● Interfícies de pantalla tàctil per ajustar els paràmetres.
4. Avantatges
● Rentabilitat:
● La producció simultània de dos perfils redueix els costos laborals i energètics.
● Mínim residu de material gràcies al tall precís.
● Versatilitat:
● Estacions de rodets ajustables per adaptar-se a diferents perfils.
● Admet múltiples metalls (acer, alumini, galvanitzat).
● Qualitat:
● Nivells de tolerància consistents (±0,1 mm).
● Components duradors (per exemple, fulles de tall de grau Cr12, corrons d'acer 45#).
● Escalabilitat:
● Els dissenys modulars permeten l'expansió per a una major producció.
5. Mercat i fabricants
● Principals productors:
● Les màquines s'exporten a tot el món amb certificacions CE/ISO.
● Personalització:
● Solucions a mida per a perfils i materials específics.
● Funcions opcionals: lubricació-automàtica, parades d'emergència i resguards de seguretat.
6. Tendències del sector (Actualització 2025)
● Integració amb la indústria 4.0:
● Màquines habilitades per IoT-per a la supervisió remota i el manteniment predictiu.
● Sostenibilitat:
● Motors-energètics eficients i compatibilitat amb materials reciclats.
● Materials avançats:
● Compatibilitat amb-acers d'alta resistència i metalls pre-revestits.
7. Reptes i consideracions
● Inversió Inicial: Cost elevat a causa de la complexa mecànica i automatització.
● Manteniment: requereix tècnics especialitzats per a l'ajust de rodets i la programació de PLC.
● Espai: una empremta més gran en comparació amb les màquines d'un-perfil.
La màquina formadora de rodets de doble perfil és una pedra angular de la fabricació moderna, que ofereix una eficiència i flexibilitat inigualables. En produir dos perfils en un cicle, redueix el temps i els costos de producció alhora que es manté la precisió. Per a les indústries que requereixen components metàl·lics personalitzats i de gran-volum, aquesta màquina representa una inversió estratègica en productivitat i competitivitat.
El nostre certificat


Càrrega de càrrega

Cambra de mostres

Etiquetes populars: Màquina formadora de rodets de perfils dobles, Xina, fabricants, proveïdors, fàbrica, personalitzat, bona qualitat, bon servei, per al disseny, en venda, fet a la Xina








